从行业运行看，2023年，钢铁行业总体延续疲软态势，下游用钢行业需求萎缩，下半年国内粗钢产量连续六个月回落，创2018年以来新低。不锈钢行业面临的形势更为严峻，全年不锈钢粗钢产量同比增长12.59%，不锈钢表观消费量同比增长10.56%，消费增幅比产量增幅低2.03个百分点，供大于求的局面突出；主流产品价格降幅明显，不锈钢304冷板平均价格同比降低15.3%，比上年4月份高点降低24%；不锈钢430冷板同比降低6.4%，比上年4月份高点降低16%；但不锈钢原料价格相对高位运行，进口镍铁价格虽同比降低14.4%，但仍处高位运行，进口高碳铬铁价格上涨 1.64%，钼铁价格上涨44%，不锈钢业务利润受到严重挤压。

　　从经营业绩看，2023年，中国钢铁工业协会重点统计会员钢铁企业营业收入同比下降 1.37%；利润总额同比下降12.47%；平均销售利润率1.32%，同比下降0.17个百分点，在工业行业中排名靠后；亏损户数32家，亏损面34.78%。

　　公司致力于成为世界一流的以不锈钢产品为主的综合解决方案提供商，形成了以板带型线管全系列、超厚超宽超薄极限规格不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型钢铁产品集群，品种、质量、研发、节能、环保、服务等指标达到国际一流水平，多个品种市场占有率国内第一。

　　公司拥有完整的钢铁生产工艺流程及相关配套设施，主要从事不锈钢及钢材、钢坯、钢锭、黑色金属、铁合金、金属制品的生产、销售；钢铁生产所需原辅材料的国内贸易和进出口等业务。

　　公司主要产品有不锈钢、冷轧硅钢、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。电磁纯铁、超纯铁素体、双相钢、高碳马氏体、无磁钢、铁路客货车用钢、火车轮轴钢市场占有率国内第一。公司坚持以新制胜，重点产品批量应用于石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业，软态不锈钢精密箔材（手撕钢）、笔尖钢、高锰高氮不锈钢、第三代核电用挤压不锈钢C型钢等新产品为我国关键材料的国产化发挥着重要作用。

　　太钢集团具有年产1300万吨铁精矿粉生产能力，铁矿石、冶金辅料具备“自给自足”能力，在镍、铬、煤炭等资源方面与业内领军企业均结成长期稳定的战略合作关系，可为公司钢铁生产提供可靠、稳定的资源保障。

　　公司近年来持续实施一系列技术改造，实现技术装备大型化、现代化、集约化，中厚板生产线智能化升级改造、高端冷轧取向硅钢一期等重点项目实现达产达效、稳定运行，信息化改造和智控中心项目全面完成布局，研究推进实施热连轧生产线优化升级改造项目，打造智慧制造新高地，保持全流程装备优势。

　　公司拥有完整的科技创新体系和一流的科技人才队伍，建有不锈钢材料国家重点实验室、国家理化实验室等创新平台，主持或参与完成我国超过70%的不锈钢板带类产品标准，持有800多项以不锈钢为主的具有自主知识产权的核心和专有技术。

　　公司形成了以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型钢铁产品集群，不锈钢产品涵盖板带型线管全系列、超宽超厚超薄极限规格，笔尖钢、手撕钢、核电用钢、铁路用钢、双相不锈钢、新能源汽车用高牌号硅钢等高精尖产品享誉国内外。

　　公司坚持走绿色低碳发展之路，形成了较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，是国家首批绿色工厂和钢铁行业环保绩效A级企业，部分工序率先满足山西省深度治理管控要求，能效标杆创建工作持续开展；通过处理城市生活污水、回供城市景观用水、向城市提供供暖热源等，实现与城共融。

　　中国宝武、太钢集团联合重组后，不断推进管理升级，生产效率、资产使用效率提升，协同效应持续显现，公司集研发、制造、加工、服务于一体的旗舰优势逐步建立。

　　2023年，面对复杂的经营环境和严峻的市场竞争，公司坚决贯彻新发展理念，有力应对行业周期性下行调整，全方位开展对标一流找差，深化产品经营、算账经营和精益管理，在不锈钢行业严峻的经营形势下，实现了稳健运行和持续发展。2023年，公司全年产钢1390.84万吨，其中不锈钢558.90万吨；全年钢材销量1316.31万吨，其中不锈钢524.80万吨；出口钢材72.42万吨，其中不锈材29.34万吨。

　　聚焦高水平科技自立自强，落实以不锈钢为核心，以碳素钢高端品种和硅钢等特殊钢材料为两翼，向高端合金材料延伸的创新路径，积极破解国家使命类、“卡脖子”技术和产品难题，优化科技人才培养与激励机制，推动研发能力和产出效率提升。全球首发大板重8吨级铁镍基合金宽厚板、高速公路护栏用高强铁素体不锈钢、节镍奥氏体高强高光泽度BA不锈钢板等5项产品；国内首发MARK III型LNG船/罐用304LG板材、耐高温弹簧用钢热轧钢带等10项产品。全球首家成功研发高水头大容量水电机组用1000MPa级超高强磁轭钢板，实现了我国水电行业高端产品材料的自主化；完成“复兴号”机车车轴用超大规格车轴钢、航空领域高温合金用超低硫原料特殊行业供货任务；低成本建筑用不锈钢全年开发11万吨。推进基础前沿和关键核心技术研发，CO2回收应用、不锈钢镁及稀土微合金化处理技术开发等5个重大技术攻关项目重点突破、稳步推进。

　　坚持实施“三品”战略，差异化产品销量同比增长14%，其中，不锈板材同比增长8%，碳钢板材同比增长 24%，型线%。海底管道用高质量双相钢获国内唯一供方资质，开发出新能源汽车用薄规格快速自粘结产品、厚规格可变速水电机组用高强产品，0.15mm薄带实现批量供货。强化自主技术研发与储备，专利“一种极薄钢带卷取张力控制方法”分获日本、韩国授权，填补了公司无国际授权专利的空白。推动由产品引领向标准引领的转变与升级，主持制定的国家标准《镍铁碳、硫、硅、磷、镍、钴、铬和铜含量的测定 火花源原子发射光谱法》填补了国内外标准空白。双相不锈钢板材获评第七批国家制造业单项冠军产品；“铁镍基合金宽厚板制造技术与产品开发”项目获世界钢铁协会第 14届“Steelie奖”提名奖。

　　高效推进填平补齐重点项目，高端冷轧取向硅钢项目常化酸洗机组热负荷试车一次成功，精密带钢首条国产生产线号轧机正式投产，太钢鑫海实现月度达产。加快数字化转型和智能化升级，主流程工序现场操作室集控已基本完成，现场作业无人化水平显著提升，关键工序数控化率达到86%以上，全面提升设备综合效率，完成炼铁厂 5#高炉、炼钢二厂 2#转炉、不锈冷轧厂冷连轧等智能产线万台设备远程在线监测,按进度推进“工业大脑-智能冷轧”项目，积极培育数据挖掘典型案例，打造高效安全的智慧钢厂，赋能高质量发展。

　　围绕制造全流程建立优化系统成本模型，统筹考虑原料、结构、价格等要素，用最优生产组合、工艺路线、生产节奏，以极致成本和效率生产满足用户需求的产品，工序产线效率实现新提升；铁水成本、炼钢加工成本、钢铁料消耗、热轧加工成本持续进步。持续提升人事效率，推进岗位再审视行动，推进建立全员、全过程、全覆盖的“一人一表”工作机制，切实提升人力资源配置效率，实物劳动生产率历史性突破1000吨/人-年。

　　实施轧钢加热炉、高炉热风炉烟气深度治理项目，氮氧化物排放量进一步下降；落实山西省委、省政府“一泓清水入黄河”要求，推进特征废水零排放，制定完善废水零排放方案，全年吨钢废水排放量较去年下降 5%。优化完善环保管理体系，在巩固全流程超低排放环保A级绩效基础上，坚持问题导向，治管并重，持续加大环境保护工作力度。加速调整运输结构，采取动力源头低碳化措施，清洁运输比例提高至85%以上。公司入选山西省生态环境厅公布的山西省2023年第一批A级企业名单，继续保持国家级绿色工厂称号。全方位推进“双碳”工作，积极创建能效标杆，能效水平不断进步。项目化推进结构降碳、技术降碳、管理降碳，大力推进绿色能源替代，完成碳排放强度控制要求。

　　优化调整运行中心管控架构和职能，整合物流、能源、环保业务；在型、线材产品事业部成功试点基础上，成立硅钢事业部，活力明显增强。紧盯市场和现场，全面优化完善决策、成本、市场、产品、质量、技术、采供、岗位八方面经营机制，切实提升市场竞争能力。完善“一总部多基地”管控机制，打造“一总部多基地”的成本管控体系，建立费用中心与成本中心矩阵式管控模型，促进价值创造能力的提升；推进资源、价格、渠道、客户、互供料“营销五统一”工作的落实，构建营销一体化管理体系。深化采购业务一体化管控，推进采购环节渠道共享、资源共享，分类实施总部集采和属地采购。公司入选国务院国资委“科改行动”扩围深化“科改企业”名单，在完善公司治理、市场化选人用人、强化激励约束、激发科技创新等方面进一步探索创新。

　　持续完善内控体系建设，推进内控矩阵更新，推进合规管理标准化和体系建设，全年无重律合规风险事件发生。加强董事会建设，制定授权放权事项清单，明确决策权限程序，在保证市场主体地位的同时，有效防范管控风险。认真落实安全生产主体责任，扎实推进重大事故隐患专项排查整治行动，开展全员VR安全体验专项培训，持续加强现场安全管控力度，年度各项安全生产重点工作有效落实。积极履行企业社会责任，将社会责任管理纳入战略规划和年度重点工作计划，融入运营管理全过程，《太钢不锈2022年社会责任报告》获中国社会科学研究院“五星级”（卓越）评价，公司入选2023年“央企ESG-先锋100指数”，位列第47位。

　　面向未来，公司发展机遇与挑战并存。从市场需求看，我国经济回升、长期向好的基本趋势没有改变。同时，随着经济社会高质量发展的持续加快和不断深入，绿色低碳趋势驱动的下游各领域钢材新需求出现增长。不锈钢作为全生命周期绿色产品，作为绿色钢铁新材料的典型代表，具有极大的现实与潜在需要。公司以不锈钢为基业、主业，事业发展有着广阔的前景。从行业情况看，目前，我国钢铁行业正处在总量下降的深度调整期，正在经历新一轮下行周期，钢铁市场供强需弱的局面将长期存在，公司发展持续面临严峻复杂的经营发展与市场竞争形势。

　　构建不锈钢产业平台，发挥与宝武生态圈的协同效应，聚焦“绿色、精品、智慧”，持续做强做优做大不锈钢产业，做强特殊用钢，建设成为全球最具竞争力的不锈钢全产业链高科技企业。

　　2024年，公司将坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，完整准确全面贯彻落实新发展理念，紧紧围绕“增强核心功能、提升核心竞争力”，坚持以全面深化对标找差为基本方法，以全方位深化改革创新为动力，加速推进高端化、智能化、绿色化、高效化发展，全力增品种、提品质、创品牌，着力提高经营绩效和发展质量，加快建设世界一流不锈钢企业，奋力成为全球不锈钢业引领者。

　　公司生产经营的目标是：产钢1410万吨，其中不锈钢592万吨；经营绩效跑赢大盘；环保绩效持续领先；重大安全事故和重大风险事件为零。

　　强化科技创新主体地位和作用，积极服务国家战略，突出价值创造，加大研发投入，加强科技创新平台建设，加强原创性引领性科技攻关，加快突破以不锈钢为主的关键核心技术，积极承担国家重点研发计划和重大科技项目，提高投入产出效率，加快推进成果转化，实现不锈钢品种、规格、应用领域的升级和全覆盖，实现创新资源的系统整合，强化研发投入保障体系建设和“一总部多基地”研发投入协同机制建设。

　　加大新品开发力度，针对特殊应用领域用不锈钢、复合板、高端镍基合金、特殊碳钢等钢种，实施突破性研发；以极端环境应用领域的特殊性能不锈钢、极端特殊规格钢材、传统材料替代用领域拓展为主导方向实施产品研发。开展技术和产品创新的顶层设计和系统布局，推进首发产品、使命担当产品研发。

　　加快构建产品经营机制，树立客户导向，紧盯客户需求，推进科技创新优势与市场拓展紧密结合，实现高端产品产业化、规模化、市场化，持续提升高端和特色品种的创效能力。加速装备的升级与填平补齐，强化技术攻关，打通技术路线，破解技术难关；加快推进产品认证和渠道建设。

　　深耕重点行业和特色细分领域，实施差异化和低成本竞争策略，加快调结构、提质量，增加附加值，围绕新兴行业、传统行业新兴领域，密切跟踪市场需求变化，挖掘用钢机会，推行行业开发新模式，加大重点行业市场开发维护力度，快速提升不锈钢潜在需求较大行业产品销量，增加高盈利产品销量，提升盈利能力。

　　持续提升人力资源效率，建立健全激励和约束并举、效率与公平并重的分配机制，建立依照价值贡献对员工的配套激励机制，推进岗位价值与员工薪酬的紧密挂钩，增强员工的积极性、主动性和创造性。组织开展首席师等科技创新人才培养；强化技能人才特别是复合型技能人才的培育。

　　加快提升基础能力，推进精益管理运营。夯实基础管理、狠抓薄弱环节、补齐工作短板，提高管理效能，进一步推动管理流程优化，提升专业化和体系化管理能力，以“标准岗位落地”为抓手，统筹推进组织机构变革、业务流程再造、工艺技术改进、装备水平提升，优化管理与操作岗位配置，提高运行效率。

　　扎实推进绿色发展，全力推进特征废水零排放，加强固（危）废全生命周期规范化管理，防范各类环境风险，实现“本质化”环保。实施固废处理项目，促进固废的循环利用、增加效益。聚焦“耐蚀、节能、高强、轻量、长寿”等绿色低碳元素，推动产品迭代升级，推进节能提效，实现降碳增效，打造包括清洁能源、低碳原料、低碳工艺技术、低碳产品研发和推广应用、低碳产品标准在内的具有公司特色的低碳钢系列产品，助力用钢行业和全社会绿色低碳发展。

　　加快推进数字化转型和智能化建设，以数据驱动产品研发、精益生产管理、工艺流程优化、质量过程控制和产线灵活配置，实现智能化生产作业和精细化生产管控；加快构建数字化为基础、以数据共享为支撑的供应链产业链，推动上下游供应链产业链资源融合和协同转型升级。

　　聚焦吨钢利润，建立算账经营的清晰逻辑规则流程，加快提升生产经营人员的算账能力，做到算大账、算准账、算细账。全面推动落实算账经营理念，强化营销、财务、采购、制造的信息互通与工作协同，推进全过程各领域各环节的算账经营，实现日结算目标，做好 PDCA闭环提升，切实提高盈利水平。

　　深挖降本增效潜力，以降费用为重点推进降本工作，分解落实费用管控职责，发挥成本中心和费用中心的作用，切实严格控制费用，持续推动各项技术经济指标全面进步，进一步提升运营效率和经营绩效。强化内涵式效率提升，以最小的装备投入和最短的生产工艺流程组织生产，实现效率降本。

　　加强内控体系建设，以内控矩阵为核心，开展重大风险评估，完善预警机制。健全投资风险研判与管控机制，完善经营风险防控与责任机制，确保投资安全。发挥合规支撑保障作用，健全授权体系，加强经营授权体系建设，有效防范风险。强化合规管理，倡导合规文化，保障公司可持续发展，实现合规价值创造。

　　严控经营风险，聚焦价值创造，坚守“现金为王”，严格控制资金预算，从严审核资金支付，加强“两金”管控，减少资金占用，加大长龄库存与应收压减力度，强化现金管理，确保经营绩效“颗粒归仓”。

　　持续强化安全、环保管控能力。严格落实全员安全生产和环保责任制，守牢安全、环保底线，确保重点领域与部位安全受控、环保受控，确保重大环境污染事件为零，确保区域内不发生较大及以上安全生产事故、伤害频率持续下降。

　　行业进入以减量调结构为主要特征的下行周期，面临转型升级、市场竞争、环境压力、供应链安全等多重挑战，供给强于需求的态势依然明显，库存持续高位，钢材价格降幅大于成本降幅，行业整体价格下滑仍较为明显；国外不锈钢产品冲击国内市场，铬、镍等原料价格保持相对高位，致使企业盈利空间大幅缩减，经营发展与市场竞争面临极大的风险和挑战。

　　应对措施：以高端化、智能化、绿色化、高效化为方向引领，以市场为导向，以客户为中心，聚焦“成本、效率、活力”，深化产品经营、算账经营，推进精益管理，全力提升经营绩效和运营效率。

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